CUTTING

For straight edge cutting, the torch should 

be held at a 90° angle to the plate and 

dragged along the job. The cutting speed 

will depend on the material thickness, 

amperage and airflow rate.

In general a good cutting speed will result 

in the shower of sparks at an angle of 15 

to 20 degrees from the cut.

PIERCING

To pierce material, the cutting torch tip 

should in contact with the job but held at 

an angle of 45°to the surface. Then the 

torch is moved to the 90° position.

Piercing thickness is dependent on the 

output of the machine and is generally 

50% of the rated cutting thickness of 

the power source.

It is important to direct the arc away from 

the operator when establishing the arc as 

sparks and molten material will be ejected 

from the point of contact. Care must also 

be taken to protect the surrounds from 

these sparks.